天珑重工自动造型机的操作流程
自动造型机是现在铸造工厂常用的铸造设备之一，他可以代替人工实现自动化生产和任务分配，提高生产效率，而且还能提高铸件的精密度。铸造自动造型机是一种采用数字控制技术和模具自动化技术的设备，用于实现铸造自动化生产。可以提高铸造生产的效率和质量，并且可以减少人工成本和生产周期。它广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域的铸造生产中。下面是其操作流程：
1. 准备工作：操作人员需要检查自动造型机的各项设备是否完好，并确认原料、模具等准备就绪。
2. 设计模具：根据产品要求，设计合适的模具。一般情况下，设计师会使用CAD等计算机辅助设计软件，然后将设计好的模具上传至自动造型机。
3. 选择程序：根据产品要求，在自动造型机的控制面板上选择相应的程序。这些程序经过预先设置，包含了制作产品所需的所有步骤和参数。
4. 装载模具：将设计好的模具放置在自动造型机的定位台上，并进行固定。
5. 加入原料：根据程序要求，向自动造型机中加入铸造原料。原料可以是铁、钢、铝等金属，也可以是陶瓷、树脂等非金属材料。
6. 启动设备：按下自动造型机的启动按钮，设备开始运转。此时，设备会依据预设程序对模具进行喷砂、振动、加热等处理，以便于原料粘附在模具上。
7. 铸造产品：在完成以上工序后，自动造型机开始进行铸造。原料经过融化、液态化后，被注入到模具中。此时，模具内部形成了与产品相同的形状。
8. 冷却和固化：待模具内的铸件冷却后，自动造型机会自动开启模具脱模功能。此时，操作人员可以将铸件从模具中取出。
9. 后续处理：铸件取出后，需要进行去毛刺、打磨等后续处理。这些处理步骤可以手工完成，也可以使用机器设备实现。
通过以上操作流程，自动造型机可以高效地生产出铸件，并且可以大幅度减少人力成本和生产周期。
